乳化機由主軸、軸承座、機座、輸送物料體葉輪、殼體、內(nèi)滾帶圓弧槽的磨輥構(gòu)成。芯部、出料口、固定葉片、旋轉(zhuǎn)葉片、旋轉(zhuǎn)葉片保持架、固定葉片保持架、di二輸送體葉片葉輪、磨球、磨弧槽固定夾套、限流齒膜和進料腔，主軸一端伸入殼體，軸承座和殼體分別固定在機架兩端，進料腔套在機架上，輸送體槳葉葉輪在進料腔內(nèi)，齒上裝有限形擋板，帶弧形槽的磨輥內(nèi)芯與齒形限流擋板、輸送料體葉輪相匹配。具有弧形槽和齒形限流隔板的研磨滾動內(nèi)芯板均通過鍵連接在主旋轉(zhuǎn)軸上，旋轉(zhuǎn)葉片設(shè)置在旋轉(zhuǎn)葉片座的外圓周上，旋轉(zhuǎn)葉片座位于固定葉片座上，固定葉片排列磨球位于固定葉片座的內(nèi)圓周上，研磨固定夾套上固定有弧形槽，磨球位于研磨固定夾套上的弧形槽與二臺輸送機的帶弧形槽材料的滾軋芯之間，以及在噴咀內(nèi)有弧形槽的槳輪滾軋機之間。di二物料輸送構(gòu)件安裝在通過鍵與主軸連接的葉輪上，卸料口與殼體固定。

　　為了保證生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量。我們需要每天對乳化機進行清洗與消du防止產(chǎn)生的細jun感ran產(chǎn)品。

　　一、清洗方法：

　　1、升起乳化機上蓋，用刮板刮掉鍋內(nèi)剩余膏體，打開出料閥及排污閥，裝上排污管，并將排污管引到生產(chǎn)車間排水溝內(nèi)；取下加香料斗和抽料管道及外循環(huán)管道去清洗間用毛刷進行清洗干凈并用生產(chǎn)用毛巾擦干（清洗時注意將過濾網(wǎng)取下清洗干凈，有油漬則用洗潔精輔助清洗）。

　　2、用去離子水沖洗乳化機內(nèi)各部分，特別是加料口管道和出料口管道，并用毛刷輔助進行清洗。清洗完畢檢查攪拌槳、均質(zhì)頭及鍋內(nèi)是否有殘余膏體，直到清洗干凈為止。

　　3、刷洗用旋轉(zhuǎn)洗刷將污物刷洗掉。此法是用機械方法直接接觸化妝品制造設(shè)備污物,去污效果好。

　　二、消du

　　酒精噴霧器將百分之75的酒精噴灑于乳化機內(nèi)部及加香口和抽料口。降落乳化機外蓋，打開相應(yīng)蒸汽閥將乳化機升溫至90-100并恒溫20分鐘，烘干乳化機內(nèi)部。用去離子水將毛巾漂洗干凈擦拭乳化機表面，以無油污、水漬、粘料，光亮整潔為清潔標準。