乳化機不能空轉的主要原因

　　我們經常會在乳化機的使用說明書或者警告標志中看到：乳化機嚴禁空轉。可是還是會有很有朋友對這一說明感到好奇：為什么不能空轉？接下來小編就給大家做具體說明。

　　乳化機就是高效、快速、平均地將一個相或多個相(液體、固體、氣體)進入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過程。其原理是轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。乳化頭與定子連接的部位裝有銅套軸承或其他材料的軸承，傳動軸的轉速一般在2880rpm。銅套和傳動軸之間由于相對的高速運動，摩擦會產生*的溫度，如果銅套和軸之間沒有潤滑劑，那么銅套和軸會由于高溫而膨脹，從而抱死，銅套和軸都會因此而報廢。當乳化頭浸沒在溶液里，溶液會進入銅套和軸承之間的間隙，從而起到潤滑作用。

　　乳化機作業進程：在高速旋轉的轉子發生的離心力效果下，物料從作業頭的上下進料區域一起從軸向吸入作業腔。微弱的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹隘精細的空隙中。一起受到離心揉捏、碰擊等效果力，使物料開始分散乳化。在高速旋轉的轉子外端發生至少15m/s以上的線速度，最高可至40m/s，并構成激烈的機械及液力剪切、液層沖突、碰擊撕裂，使物料充沛的分散、乳化、均質、破碎、一起通過定子槽射出。物料不斷高速地從徑向射出，在物料自身和容器壁的阻力下改動流向，與此一起在轉子區發生的上、下軸向抽吸力的效果下，又構成上、下兩股激烈的翻動湍流。物料通過數次循環，終究完結分散、乳化、均質進程。

　　以上就是乳化機不能空轉的主要原因，希望對您有所幫助！